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——我国尾套国产10万Nm³/h空分装配紧缩机组纪实

2016/09/24

 

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开篇

由沈饱集团自立研发的我国尾套国产10万Nm³/h空分装配紧缩机组正在沈饱营口实验基地美满完成齐负荷机能实验。机组振幅值均小于25微米,整机效力凌驾89%,各项机械性能及气动性能指标均到达国际先进水平。

 

第一章:大力沈饱 铸就重器

我国事一个“缺油、少气、富煤”的国度,生长煤炭深加工是我国削减对入口石油和天然气的依靠和调解能源构造的主要挑选。

紧缩机组是为全部煤化工工艺流程供应动力的“心脏装备”。现在,国度在建和待批准的煤化工项目中,需求大量10万品级空分紧缩机组,但是,其核心技术临时被少数本国公司所把持。我国大型空分装配紧缩机组悉数依靠入口,因而,该机组的国产化不只能够为国度和用户节约大量投资,更关系到国民经济平安,实现此类机组的国产化迫不及待!

2011年10月28日,国度能源局构造了关于神华宁煤400万吨/年煤炭直接液化项目要害装备国产化工作会议。会议决意10万空分装配及其配套的压缩机机组作为国产化重点。国度的重托给沈饱集团供应了难过的汗青时机。

10万空分装配用大型氛围紧缩机组设想制造难度很大,为确保首台套机组研制十拿九稳,产物出厂前必需做全速全压全负荷机能实验。该机组功率凌驾6万千瓦,事先海内没有任何一家企业具有实验才能,而GE、爱利奥特、西门子等西欧有名透平压缩机制造厂家皆具有9-13万千瓦实验才能。2012年,国度能源局核准沈饱集团负担国度《大型透平紧缩机组研发(实行)中央建设项目》,投入7亿元资金正在营口基地建立海内唯一、天下抢先的10万千瓦试车台位。该试验台能够根据用户现场现实运转参数要求,将包孕空压机和增压机的紧缩机组主机、汽轮机、辅机、控制系统等悉数装备联动停止实验。那既是对用户的庄重许诺,也是提拔海内紧缩机组实验才能和国际竞争力的需求。

沈饱集团以薄弱的设想制造和实验技术优势、牢靠的手艺计划,赢得了用户和国度的信托,负担了研制10万空分机组那一困难而荣耀的义务。沈饱集团取杭氧集团、杭汽轮集团协作,构成了结合攻关团队,将联袂实现超大型空分装配“中国芯”的跳动。

 

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为了知足装配大流量、大压比、高效率的要求,空压机接纳全新的“轴流+离心”共轴构造,增压机接纳多轴多级齿轮组装式,无论是机组的空气动力设想、强度和稳定性剖析、整体设想优化,照样要害零部件加工制造工艺,空压机、增压机齐负荷计划等,皆凝聚着沈鼓人和结合研发团队的伶俐、血汗和不懈的勤奋。

沈饱集团早在十几年前便致力于大型空分装配压缩机的开辟,前后开辟了3.5万空分装配空压机、5万空分装配多轴多级齿轮组装式增压机样机,处理了高效叶轮模子级、转子稳定性、中心部件质料及强度剖析等手艺困难。前后背用户胜利供应了4万、5.2万空分装配用紧缩机组,为研制10万空分氛围紧缩机组做了充裕的手艺贮备。

大型氛围紧缩机组研制历程,充分体现了沈鼓人的立异肉体和松散的科学立场,设立了 50多项研究课题,展开了300多个风险点评估及消弭技术研究,前后霸占了大轮毂比混流式和小轮毂比高马赫数的高效叶轮设想、多种庞大活动的协同耦合、特型构造转子动力学剖析、转子和定子的庞大连接构造、机组装配成套设想、庞大工况掌握及调治等一系列手艺困难。

 

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沈饱集团具有海内最先辈的加工设备和工艺技术,包管了所有要害零部件的加工精度和质量。

该产物所有叶轮均接纳天下最前沿的整体铣造、电火花加工、端齿加工等先进技术;为削减转子重量,空压机主轴接纳空心轴、分段式构造,轴段合营间隙唯一头发丝直径的1/10;直径达1.5米的超大叶轮、远8米少的主轴、重达29吨的转子,给转子的加工和装配皆提出了极高的要求;胜利开辟了端齿加工手艺和叶轮双悬型转子的高速动平衡手艺;大型机壳焊接及加工有用制止了锻造缺点,包管了产物整体质量。

全新的设想构造,超大型的机组制造和装配,特型部件的稳定吊装,一系列下难度的制造和装配历程,代表着中国透平压缩机制造业的最高水平。大型龙门铣、五坐标加工中央、焊接机器人等200余台套大型下、粗、密装备,五坐标测量仪、超声波探伤仪等400余台套先辈检测装备,为产物的加工制造供应了坚固保障。

 

第四章:重复实验“芯”潮汹涌

建立10万千瓦透平压缩机试验台,不仅是研制10万空分压缩机的需求,也是开辟15万空分、大型天然气液化装配等更大型压缩机的需求,是国度设备研制才能的表现。国度的需求就是沈饱的举动。

试验台建立和机组实验手艺难度下,工作量伟大,为了完成紧缩机组的各项实验,沈鼓人霸占了所有实验装备及管路装配、蒸汽供应体系打靶、单控制系统组态、水电气及蒸汽等全系统运转操纵等难关,具有周全实验才能的试车台为机组的实验供应了牢靠保障。

10万空分机组出厂实验历程极为庞大,正在8个月工夫里,离别停止了汽轮机、空压机、增压机单机的机器运转实验和机能实验,和紧缩机组联动的机器运转实验和齐负荷机能实验等共9类实验。

自2015年7月23日到8月3日,由沈饱集团、杭汽轮集团、杭氧集团研发团队自立研发的10万空分机组前后三次胜利停止了齐负荷机能实验,各项性能指标均知足设想要求并优于国际标准,到达了国际先进水平。

经由过程以上实验,包孕汽锅及其蒸汽供应体系、轮回水系统、掌握和监测体系等9大体系在内的沈饱营口大型产物制造实验基地禁受住了周全磨练。那标记着沈鼓集团曾经完整具有15万品级空分装配紧缩机组的设想、制造、实验才能,也为超大型乙烯、LNG、管道运送等装配用压缩机的研制和实验打下坚固根蒂根基。

 

序幕

由沈饱集团、杭汽轮集团和杭氧集团研发团队研发的10万空分机组齐负荷实验胜利,能够慎重宣布10万空分装配第一次用上了“中国芯”,圆了中国制造业长久以来的“中国梦”。梦圆之旅得到了国度能源局等国度有关部门、各级地方政府、中国机械工业联合会的高度正视和组织协调,得到了神华宁煤用户的大力支持和合营,是“政、产、学、研、用”配合推动严重设备国产化的模范。

此前,沈饱集团曾前后为国度供应了百万吨乙烯、万万吨炼油、天然气管线运送、大型LNG等装配用紧缩机组,一百五十吨大推力往复式紧缩机组、一千兆瓦三代核电站用泵等数百套国产化首台套装备。

沈饱集团和结合研发团队承载着国度和民族的希冀,为“中国设备、设备中国、设备天下”,实现中华民族的巨大中兴、工业现代化和小康社会的“中国梦”而矢志不渝,建立起属于中国人的一座再一座新的丰碑!